传统的抛光过程不仅需要消耗大量的磨料、抛光剂和能源，还需要耗费大量的时间，特别是对于需要达到高光洁度的产品而言，从而增加了生产成本。如果抛光参数设置不当或操作不当，可能会损伤材料表面，导致表面出现裂纹、烧伤等问题。这不仅会影响产品的美观度，还可能降低其使用性能。现在出现了多种新的抛光方法，例如：势必锐超声镜面加工设备，势必锐超声镜面加工技术是一种先进的金属表面处理技术，它结合了超声波技术的优...

1、概述  螺杆泵是由螺杆（转子）和定子形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。当螺杆转动时，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。2、螺杆泵转子传统加工难题2.1行业现状螺杆泵转子作为螺杆泵的核心泵送...

我们在对金属表面进行抛光蜡抛光的时候,我们具体都有哪些要点是需要我们去注意的，若是不注意，就很可能会招致表面抛光后不润滑,甚至影响金属工件的正常使用以及美观度。下面是有关金属表面抛光工艺的注意事项要点。一、因为需要金属表面抛光工艺的蜡硬度高于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。二、抛光蜡要具有良好的耐热性和热稳定性,因为抛光进程中,随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度 ...

轧辊做为轧机的核心部件，可以使金属产生连续塑性变形。轧辊的构成分为辊身、辊颈和轴头3部分。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。无论是哪部分，都对金属表面粗糙度有较高的要求，普通的金属表面加工处理方式很难带来理想的效果和提升。势必锐镜面加...

     1、细长轴的刚性很差，在切削力，重力等作用下易产生弯曲变形、震动；增加刚性，减少工件弯曲变形。 采用中心架、跟刀架提高工件的刚性。② 增大车刀主偏角，减小背向力。③ 采用反向进给切削法，使工件受轴向拉力，消除震动。2、在切削过程中，工件受热伸长量大，加剧弯曲变形，严重时会使工件在顶尖间卡住；解决工件热变形伸长。① 使用弹性回转顶尖，补偿工件热变形伸长。② 加注充分切削液，降低切削...

     一、什么是磨削镜面加工。磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01µm，光如镜面，可以清晰成像，故称磨削镜面加工。磨削平面的平面度不大于3µm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行磨削镜面加工。二、磨削镜面加工用的磨床要具备以下条件。有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1µm；砂轮架相对工作台的振幅小于1µm；横向进给机构能精确微动；工作台在低速...

很多朋友都会好奇，什么是抛光工艺，抛光工艺又是怎么样的，没关系，今天来为大家详细讲述，关于镜面抛光工艺的一些技巧，大家可以一起来学习一下哦。传统抛光技术：模具抛光加工工艺大家要记住，不能一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，...

活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬...