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超声波镜面加工在实际生产中的意义。

发表时间:2021-04-20 16:21作者:山东聚亿能智能科技有限公司

超声波镜面加工是利用超声波冲击能量和静载滚压相结合的工作方式,对金属零部件表面进行处理。通过沿工件表面施加一定幅度的超声频机械振动,在一定进给条件下,将压力和超声波冲击振动传递到旋转的机械零部件表面,产生冲击作用而使金属材料产生微量塑性变形。 所产生的塑性变形将工件表面的“峰”压平并向“谷”流动,谷就被填满或部分填满,从而降低表面粗糙度Ra,并能提高工件表面的机械性能。超声波滚压加工是电子技术与机械技术结合,属无切削加工光整范畴!每种加工工艺都有局限性,适合技术要求的加工工艺就是最好的工艺。

超声波镜面加工原理:利用金属在常温下冷塑性的特点,运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

超声滚压图.png


与传统工艺相比,超声波镜面加工优点如下:

  1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果, Ra0.2以下。

  2、对工件作用力小,和正常车削一样,为弹性力,不到滚压力的10%,对机床无不良影响。

  3、产生表面强化层,强化层和材料内部是连续过渡,无剥离现象,对零件性能极为有利。

  4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件。

  5、因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,能保证性能达到要求。


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