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车床上实现镜面加工该怎么做

发表时间:2021-12-21 16:13作者:山东聚亿能智能科技有限公司
      提升工件加工的表面质量,降低粗糙度数值,是很多机械从业者的追求,也是很多工件生产制造的必要条件,但是提升光洁度降低粗糙度涉及很多工艺,例如直径3米的水电镜板镜面加工就需要3-5天时间,需要多次研磨抛光,很是费事耗力,那有没有一种技术能够在车床上就能使用实现镜面加工呢?几十年前可能没有,但科技高速发展的现代,这个可以有。一下以盾构机球面部件的生产为例子解释说明。

盾构机是一个很复杂的设备,涉及多种学科,是一个国家制造业水平的体现。盾构机是隧道挖掘的专用工程机械,可以在开挖地下隧道的同时,构筑支撑坑壁的盾体,从而实现隧道的一次成型。现在的地铁隧道,其挖掘工作几乎都是用盾构机来完成的。

撑靴系统的主要作用是对主机身起到支撑作用,并提供刀盘掘进过程中的反作用力,撑靴承受着液压缸施加的压力,撑靴与球头零件焊接在一起,与液压活塞杆双球面结构构成一个球体副,这样保证撑靴所受的力来自同一方向,而且允许撑靴在各个方向上有一定角度的摆动,以适应接触面凹凸不平的情况。

为了保证服役过程中具有良好的润滑及耐磨性,需要对球面进行镜面加工及强化,往往采用研磨机表面热处理的加工形式,工艺繁杂,工时很长。为了保证加工质量及加工效率,制造者积极寻找其他更好的工艺方法。山东聚亿能技术优势正好满足加工需要。

改技术的使用很简单,只需要这个设备,将其专用刀具安装搭配车刀位置,并且通过控制器进行超声输出频率的调整,然后按照一般车床的操作的方法进行操作即可,效率很高。在车削之后直接实现镜面加工和强化加工,提升了效率节约工时。

1、解决了球头、双球面、球铰挡环的球面(凹球面、凸球面)的硬度。

2、提高球头、双球面、球铰挡环的球面(凹球面、凸球面)的抗磨性。

3、减少环境污染。


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