利用大功率高能超声推动冲击工具以两万次以上的频率冲击焊缝、焊趾、热影响区，由于高能超声的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生微观的塑性变形; 同时改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力; 并使被冲击部位得以强化。势必锐超声应力消除设备的高能超声能作用到工件的内部，使金属材料的原子的电子层更远离原子核，减少了原子间的结合力，使歪曲晶格更容易回到平衡位置，彻底消除拉应力。南京聚亿能超声应...

超声波镜面加工是利用超声波冲击能量和静载滚压相结合的工作方式，对金属零部件表面进行处理。通过沿工件表面施加一定幅度的超声频机械振动，在一定进给条件下，将压力和超声波冲击振动传递到旋转的机械零部件表面，产生冲击作用而使金属材料产生微量塑性变形。 所产生的塑性变形将工件表面的“峰”压平并向“谷”流动，谷就被填满或部分填满，从而降低表面粗糙度Ra，并能提高工件表面的机械性能。超声波滚压加工是电子技...

柱塞泵是依靠柱塞在缸体内往复运动使其工作腔发生容积变化来实现流体的吸入和排出的；他是一种容积式泵，其结构特点决定了该泵的高压特性。因此，油田上对地层进行注水用的动力源，就选用柱塞泵，以满足使用中10MPa左右的工作压力要求。

无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右；修正圆度，椭圆度可≤0.01mm；提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°；加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%；提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。同时也存在一定的不足：滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成...

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。而势必锐镜面加工技术就是一种新型的制造工艺...

金属材料超声表面强化技术，在近些年得到了广泛应用。 金属表面强化技术都有哪些？为什么选用超声表面强化呢？机械零件失效的主要形式是磨损、腐蚀以及疲劳。各种类型的机械设备，都会因为磨损、腐蚀、疲劳等原因，使设备寿命缩短，能耗提高。利用表面强化技术，可以使零件的表层产生残余压应力，将硬化进行冷却，有效减小表面粗糙度，提高零件的耐磨性、耐腐蚀性以及疲劳强度。势必锐超声应力消除的工作原理：利用大功率高...

镜面滚压工具通过压力对工件进行光整加工。利用金属在常温状态的冷塑性特点，滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。    势必锐镜面加工设备利用的也是金属常温状态下的冷塑性，和镜面滚压的区别就在于使用的能量不同。势必锐镜面加工设备利用一种复合能量对金属零件进行加工，这种加工技术涉及到金属物理、振动、超声波、机械加工以及...

金属表面加工处理成镜面，新型设备和工艺~~随着市场需求扩大，目前市面上的镜面加工设备也慢慢多了起来。相比传统物理或化学抛光镜面加工造成的环保难以达标，那么如何才能鉴定并选到适合自己的镜面加工设备呢？1.首先要达到镜面加工要求。镜面加工设备首先要满足客户的加工需求，一般是要求表面粗糙度达到Ra0.8以下。势必锐加工后表面粗糙度最低可达Ra0.05左右 ，表面无任何凹坑或凸起，消除机械加工纹路，...

消除残余应力的热时效过程就是把工件加热到弹塑性转变温度，并保持有一定时间，使工件的残余应力得到松弛，然后极为缓慢的降低温度，使工件在冷却之后处于低应力状态。这一具体过程是在热时效处理炉中进行的。热时效过程一种高成本、高排放、高污染的时效工艺，而且操作过程中对工艺的把握要求很高。保温时间或升降速度等多种因素在工件中产生多种残余应力分布不均匀的现象，造成工件在后续的加工过程中的开裂倾向性增大，甚...

阀门作为流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，是众多工矿不可缺少的控制元件,但是目前阀门中却存在两种泄露问题一直困扰着广大阀门生产厂家和使用客户。第一种泄漏问题是填料函泄漏，填料函泄漏是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕;2、填料与阀杆之间摩擦严重，...